SOLUCIONES Y TECNOLOGÍA DE LA MANO DE FRÍO VIZCAYA

El sector de la climatización y frío industrial está en continua innovación. Las innovaciones están centradas en encontrar avances tecnológicos enfocados a mitigar el impacto sobre el medio ambiente y a reducir el coste energético.

En Frío Vizcaya también llevamos varios años convirtiendo nuestros conocimientos y tecnología en soluciones encaminadas al ahorro de energía y sostenibilidad de las instalaciones. 

En este artículo vamos a conocer algunas de nuestras soluciones más innovadoras que hemos puesto en práctica en instalaciones de frío y climatización de nuestros clientes. Pero para poder entenderlo mejor, vamos a hacer una breve introducción de los elementos que componen los sistemas de frío.

Empezaremos explicando los compresores que utilizamos más comúnmente en nuestras instalaciones y las diferentes tecnologías innovadoras que aplicamos. Y terminaremos hablando de las válvulas de expansión electrónicas y de los diferentes sistemas de control que integramos en las instalaciones. 

Comencemos con los compresores; existen distintos tipos de compresores, pero en Frío Vizcaya trabajamos con alternativos, rotativos y de tornillo.

Compresores Alternativos 

También denominados compresores de pistón. Funcionan por el desplazamiento de un émbolo dentro de uno o varios cilindros movido por un cigüeñal para obtener gases a alta presión. Es el compresor mas utilizado dentro del sector industrial y comercial puesto que tiene muy buenas prestaciones en relación calidad, precio y rendimiento.

Innovación en eficiencia energética: desde hace décadas llevamos aplicando en estos compresores mejoras energéticas, como por ejemplo; sistemas de doble etapa, intercambiadores de calor, controles de capacidad, etc.  Además de estas aplicaciones, les incorporamos nuestra innovadora tecnología inverter, que basa la regulación por variación de tensión/frecuencia, consiguiendo una mejora estacional de la instalación y un alargamiento de la vida útil de los compresores.

Compresores de Scroll 


Los compresores de Scroll rotativos de paletas se pueden considerar como compresores de última generación. Una de las ventajas más significativas que tienen estos compresores, es la inexistencia de juntas y segmentos en el interior. Esto hace que las pérdidas mecánicas por rozamiento sean mas bajas que las de los compresores alternativos de pistón. Estos compresores obtienen muy buenos resultados en instalaciones de aire acondicionado y frío comercial.  
Innovación en eficiencia energética:  En estos equipos existen dos tecnologías de ahorro energético; La "digital Scroll" capaz de regular la capacidad de los compresores del 10% al 100%, o la innovadora tecnología inverter, anteriormente explicada-










Compresores de Tornillo

Su funcionamiento consiste básicamente en dos rotores helicoidales (macho y hembra) situados dentro de la carcasa que por su movimiento absorben gas que posteriormente se comprime dentro de la cámara helicoidal.
Estas máquinas se caracterizan por su robustez y el buen comportamiento ante la presencia de liquido en la mecánica, eso sí, la lubricación constante es fundamental, además, el aceite servirá de sello en la compresión de los gases.   
Innovación en eficiencia energética: Al igual que los compresores de pistón, también aplicamos a estos equipos mejoras de eficiencia energética, como ; la inyección de líquido en la intermedia, intercambiadores de calor, controles de capacidad, etc. Además de estas aplicaciones, somos capaces de añadir la innovadora tecnología inverter. 




Condensadores

Tenemos una dilatada experiencia en el diseño, mantenimiento e instalación de los distintos tipos de condensadores de aire y agua, tales como; helicoidales, centrífugos, multitubulares de agua, evaporativos, torres de refrigeración, placas, etc. 

Innovación en eficiencia Energética: Actualmente todos nuestras instalaciones incorporan en el circuito de condensación la tecnología inverter. 

Válvulas de expansión

La expansión del refrigerante en un circuito frigorífico tiene un papel muy importante en la eficiencia energética de una instalación. En los inicios de la refrigeración se utilizaban válvulas de expansión manuales, pero éstas provocaban averías en la instalación ante cualquier variación de temperatura o presión. Más tarde, salieron al mercado las válvulas de expansión termostáticas, capaces de controlar el caudal de refrigerante que entra en el evaporador y de mantener constante el recalentamiento de salida de éste. Hoy en día tenemos las revolucionarias válvulas de expansión electrónicas, que consiguen mejorar notablemente los rendimientos de las termostáticas. 

Válvulas de expansión electrónicas



Esta válvulas son dirigidas por unos controladores electrónicos, que mediante una programación de diversos valores, conseguimos un óptimo rendimiento de la instalación. 

En Frío Vizcaya llevamos varios años integrando estas válvulas en nuestras instalaciones, consiguiendo ahorros de energía de hasta un 5% respecto a una instalación convencional.  







Microprocesadores, automatización y software de gestión 



Todas nuestras instalaciones disponen de microprocesadores, autómatas y software de gestión más vanguardistas del mercado. Siguiendo unos estrictos protocolos de programación, nuestro personal de puesta en marcha se encarga de programar los valores de diseño y de ajustar la instalación a las necesidades reales de nuestros clientes. 
Innovación en eficiencia Energética: Disponemos de diferentes soluciones de control; Superinverter, Low inverter, Scroll, etc.  También disponemos de las mejores herramientas de gestión para la supervisión y control de las instalaciones, donde ofrecemos a nuestros clientes la formación en el funcionamiento de nuestros equipos. 







Para más información no duden en ponerse en contacto con nuestro departamento técnico. 

Enlace de contacto Oficina Técnica Frío Vizcaya

CÁMARAS DE FERMENTACIÓN CONTROLADA "FREIRE"

 






Historia sobre la fermentación controlada

La fermentación controlada es un sistema de panificación relativamente nuevo. Este tipo de fermentación empezó en los años setenta aproximadamente, con unos resultados en España muy poco esperanzadores y que no empezaron a mejorar hasta los años ochenta. En países de Europa como Francia, Italia o Alemania la tecnología de la fermentación controlada se consolido mas rápidamente que en España.  


Beneficios de la fermentación controlada

La gran ventaja que ofrece al panadero o pastelero es la eliminación de gran parte del trabajo nocturno, así como la racionalización de la producción y la mejora del producto final. El sistema de fermentación controlada, permite frenar el proceso de fermentación durante unas horas para reiniciarlo después, a la hora deseada por el panadero; por ejemplo al día siguiente.  

Durante el período de tiempo que la masa entra en la cámara,  hasta que está lista para cocer, intervienen cuatro factores muy determinantes para la calidad final del pan: frío, calor, humedad y tiempo.
 







 


Cámaras de fermentación controlada  " Freire"

Cámaras de fermentación controlada de 18 carros c/u  con tecnología SUPERINVERTER.

En Frio Vizcaya empezamos a fabricar e instalar cámaras de fermentación controlada a mediados de los años 90. Las fermentadoras "Freire" siempre se han caracterizado por ser de última generación, garantizando una excelente relación calidad/precio y tecnología/rendimiento.

 

 

En Frio Vizcaya, abarcamos un amplio abanico de posibilidades de fabricación, adaptando las cámaras de fermentación a las necesidades de nuestros clientes.  Las nuevas tecnologías enfocadas al ahorro energético y los nuevos gustos dentro del sector de pan y bollería han originado que nuestras máquinas e instalaciones hayan evolucionado al mismo tiempo y sean hoy en día un referente en el sector.  




Elementos técnicos de las cámaras de fermentación controlada " FREIRE"

En este apartado vamos a enumerar los principales componentes de nuestras cámaras de fermentación controlada,  y además explicaremos de manera sencilla la función de cada una de ellas con la intención de entender un poco más su funcionamiento.
 
Los elementos de la cámara de fermentación controlada son los siguientes:

                                                        

• Compresor: Es el encargado de convertir el gas en líquido. Tiene que estar sobredimensionado para asegurar un buen funcionamiento de la cámara ya que el funcionamiento de ésta requiere cambios repentinos de temperatura.
• Condensador: Es el encargado de reducir la temperatura del líquido. Al igual que el compresor, y debido a las condiciones de calor de los obradores, éste también debe estar sobredimensionado.

• Evaporador: Es el encargado de robar calor del interior de la cámara y por tanto dar frío. Los evaporadores llevan integrado un tren de ventilación que modula su velocidad en cada uno de los procesos de calor y frío.  
• Deshumidificadores: Son los responsables de reducir la humedad ambiental del interior de la cámara.

• Generador de vapor de agua: Estos humidificadores tienen la función de  abastecer de humedad al interior de la cámara. Este aparato va comandado por la placa central.

 • Cuadro de potencia: En su interior integramos todos los comandos de funcionamiento de la cámara; es por ello que este cuadro es estanco para evitar que el polvo y harina se introduzca en el interior del mismo y pueda dañar sus componentes.

• Placa central: Es la encargada de ordenar todos los datos grabados en el programa de ciclo automático (temperatura, humedad, tiempos, programas, etc.). Posee baterías para mantener la memoria del programa en caso de corte del fluido eléctrico.






Aspectos técnicos a la hora de instalar una cámara de fermentación
 
A la hora de instalar "cámaras de fermentación controlada" dentro de un obrador de panadería o pastelería, hay que tener en cuenta que se han de montar cerca de la zona de horneado, con esto evitaremos que en el desplazamiento de los carros las masas fermentadas tengan variaciones de temperatura y humedad.  
 

No hay que olvidar la importancia de una buena ubicación de la unidad condensadora. Esta deberá de estar instalada en un lugar del obrador ventilado, evitando las altas temperaturas del local. Si la instalación se hace correctamente, conseguiremos un optimo rendimiento de los equipos, alargaremos la vida útil de los mismos y reduciremos considerablemente el consumo de energía total de la cámara, así como la reducción de los costes de transformación del producto.  
 
No nos tenemos que olvidar tampoco del mantenimiento preventivo. En las visitas de mantenimiento desarrollamos un conjunto de tareas especificas de las máquinas ,con el fin de adelantarnos a posibles incidencias futuras, disminuyendo así el número de tiempos muertos por paradas y los costos de reparaciones. También se detectan puntos débiles de la instalación, para así aumentar la vida útil de las cámaras.



  
 

Fases de fermentación controlada " Freire"

En las cámaras de fermentación controlada encontramos cinco fases que componen el proceso de fermentación controlada; cada una de estas fases tienen tres parámetros, que son temperatura, humedad y tiempo.
Al adquirir una cámara de fermentación controlada  y una vez instalada, nuestro departamento técnico especializado junto con el panadero,  introduce  los parámetros apropiados para cada tipo de pan o proceso; dichos parámetros son grabados en la memoria de la centralita de la cámara.

El introducir unos parámetros correctos en cuanto a temperatura, humedad y tiempo es básico a la hora de asegurar unos buenos resultados.

A continuación explicaremos la función de algunas de nuestras fases y los parámetros aconsejables para cada una de ellas.

Las principales fases son:

1ª Fase: Preenfriamiento.
2ª Fase: Bloqueo o reposo.
3ª Fase: Mantenimiento
4ª Fase: Fermentación.
5ª Fase: “Dormilón”

• 1ª Fase: Preenfriamiento. En esta fase se inicia el proceso de fermentación controlada y su función es la de parar rápidamente la fermentación. En esta fase la cámara está a una temperatura de entre –5 a –2º C para contrarrestar la subida de temperatura que sufrirá ésta al introducir los carros, y el objetivo es que la temperatura de la masa se sitúe entre los 2-4º C, temperatura en la cual la acción de la levadura prácticamente se paraliza, no obteniéndose un desarrollo físico de la masa.

• 2ª Fase: Blocaje o reposo. Es la fase más larga de todo el proceso de fermentación controlada. Una vez transcurrido el tiempo programado de preenfriamiento la cámara pasa automáticamente a esta fase. En este periodo la masa no sufre una fermentación física visible, aunque la levadura va generando una serie de ácidos (provenientes de una fermentación lenta) que darán una mayor calidad al pan en cuanto a gusto y conservación se refiere. La temperatura de esta fase oscila entre 0-2º C, y el tiempo lo calcula automáticamente la cámara, que se mantiene en blocaje hasta que entra la siguiente fase.


• 3ª Fase: Mantenimiento. En esta fase la levadura empieza a “despertar " para ello programamos una temperatura que oscila entre 5 y 10º C, así la masa empieza a perder frío y a igualar su temperatura interna con la externa. Si los panes son muy voluminosos, esta fase debe ser más larga. El tiempo normal será de 2-3 horas, con una humedad no inferior al 75%.


• 4ª Fase: Fermentación. Esta fase contiene cinco subfases en las que se programa un aumento paulatino de la temperatura y de la humedad asegurando una fermentación homogénea de la masa. Esta etapa comienza a 16º C para acabar fermentando la masa a 24/26º C. La humedad debe ir aumentando hasta llegar a unos porcentajes del 80-85%.


• 5ª Fase: Dormilón. Ésta es una fase opcional dentro del proceso de fermentación controlada. Su función es la de retener el pan una vez fermentado; normalmente se utiliza cuando hay varios carros de pan para cocer y sólo hay una o dos bocas de horno. Consiste en ralentizar la fermentación pasando la temperatura de la cámara de 24 a 26ºC a una más fría de entre 8ºC y 17ºC. Permitiéndonos así ir cociendo carros conforme vayamos disponiendo de horno. Evidentemente el pan no va a dejar de fermentar, pero sí lo hará de una manera mucho más lenta.

Para más información, nos pueden localizar en el correo electrónico y teléfono de nuestra web www.friovizcaya.com  , además pueden ver todas nuestras especialidades de panadería y pastelería en el enlace  http://www.friovizcaya.com/panadero.php.

Pincha aquí y accede a la carpeta de solicitud de contacto en nuestra web  

 
 

  

CASO DE ÉXITO DE FRIO VIZCAYA EN INSTALACIÓN FRIGORÍFICA INDUSTRIAL

"REFORMA DEL PABELLÓN Nº4 DE FRUTAS Y HORTALIZAS DE MERCABILBAO"

En esta memoria mostramos uno de nuestros casos de éxito en eficiencia energética de frio industrial. Se trata de la reforma completa del pabellón nº4 de MERCABILBAO que ejecutamos en el año 2012 y que hoy en día es un referente en ahorro energético de instalaciones frigoríficas.
MERCABILBAO exigía que en esta reforma se incluyese una reducción de consumo energético, ya que el consumo de energía en la industria hortofrutícola es un factor clave en la cuenta de resultados de una empresa.

Esta foto fue tomada en octubre de este año, en la celebración del III Congreso de Servicios Energéticos en el Palacio Euskalduna de Bilbao, en el que nuestro Director Técnico, Fco. Javier Sierra, defendió este trabajo  de Mercabilbao en una de las exposiciones de casos de éxito. 

 

 

MEMORIA DE CASO DE ÉXITO EN MERCABILBAO

1.- Presentación Mercabilbao

Mercabilbao es en la actualidad el mayor centro de distribución de productos perecederos del Norte de la Península Ibérica. Este gran complejo comercial, reúne en mas de 13 Ha. de superficie, un conjunto de mercados donde operan 65 empresas mayoristas de alimentación que ofrecen al comprador una amplia gama de productos con las mayores garantías de calidad.

Abrió sus puertas en 1971, con el objetivo de modernizar y racionalizar la distribución mayoristas de productos perecederos. Su área de influencia se extiende a las provincias limítrofes e incluso a núcleos urbanos franceses próximos a la frontera con Guipúzcoa.
En el año 2011, Mercabilbao decide sacar a licitación pública la reforma completa del pabellón nº4 de frutas y hortalizas.

2.- Estado general de la instalación y parámetros de la reforma.  

El sistema de refrigeración estaba compuesto por 8 cámaras frigoríficas con una capacidad total de aproximadamente 10.000m3. El sistema frigorífico funcionaba con tres compresores alternativos de tipo abierto que utilizaba  amoniaco en estado puro como refrigerante.
Esta instalación se quedó obsoleta por el excesivo: consumo energético, gasto  de mantenimiento y número de paradas técnicas. La reforma consistía en la sustitución del sistema frigorífico y eléctrico de las 8 cámaras.

 

3.- Algunas especificaciones de la licitación

• Mercabilbao exigía que los sistemas fueran de elevada eficiencia energética y que combinarán refrigerantes de alto COP con tecnología eficiente en la condensación. Las unidades condensadoras debían de estar colocadas en el exterior de pabellón. Para ello había que valorar unas estructuras metálicas para poder soportarlas.
• Requerían un trasdosado en paredes y techos de las 8 cámaras frigoríficas de paneles de tipo sándwich para mejorar el acabado sanitario.
• Solicitaban un sistema de telegestión con avisos de averías a móvil, registros de temperaturas y consumos energéticos.
• Se debían de legalizar las instalaciones de acuerdo a las normativas vigentes, y desmantelar y dar de baja la instalación frigorífica antigua en el Departamento de Industria del Gobierno Vasco.
• Una vez finalizado los trabajos se realizaría un contrato de mantenimiento preventivo y correctivo para 5 años en todas las instalaciones pertenecientes a MERCABILBAO.

 

4.- Propuesta de Frio Vizcaya

En Frio Vizcaya optamos a la licitación, convencidos de que el esfuerzo realizado en innovación  en los últimos años, nos permitiría aplicar nuestros conocimientos y tecnología en materia de eficiencia energética.
 

• Optamos por una Instalación frigorífica y eléctrica con tecnología "SUPERINVERTER" propia de Frio Vizcaya. (Esta  tecnología aplicada minimiza los ciclos de encendido apagado y adapta la instalación a la carga momentánea de trabajo, consiguiendo una óptima eficiencia estacional de enfriamiento.)
• Seleccionamos el refrigerante R-134a ya que considerábamos que iba a tener un alto rendimiento para esta aplicación. 
• Nos comprometimos a mantener los niveles aptos de humedad relativa para la conservación de productos hortofrutícolas. Evitando las técnicas convencionales como añadir agua pulverizada.
• Propusimos legalizar las instalaciones frigoríficas y eléctricas de acuerdo al nuevo reglamento de seguridad de instalaciones frigoríficas (Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero).
• Para la realización del mantenimiento de las instalaciones se iban a realizar siguiendo el criterio de nuevas normativas medioambientales y de industria.
• Y por último se optó por implantar un  sistema de telegestión personalizado de tipo escada. Monitorizando el control de: temperaturas, presiones, consumos energéticos, alarmas de avería a móvil y estadísticas.

Las obras finalizaron dentro del plazo previsto de la licitación; 125 días naturales y los trabajos se realizaron dentro de los horarios que definió MERCABILBAO, sin obstaculizar en ningún momento el funcionamiento del Mercado.

Pantallazo del sistema de telegestión, donde se puede visualizar las 8 cámaras frigoríficas, registros de temperaturas, luces encendidas, etc.
Este Software nos avisa de posibles desviaciones predeterminadas para adelantarnos a posibles averías. 

Foto de las unidades condensadoras colocadas en el exterior del pabellón.
Estructura metálica y pasarela para facilitar las labores de mantenimiento preventivo de las máquinas.
Estas compuestas por  doble sistema de refrigeración.

 

 

 

5.- Hitos conseguidos en la reforma.

Tras año y medio de funcionamiento de la instalación, las previsiones de Mercabilbao y Frio Vizcaya se habían cumplido. Hemos conseguido ahorrar un 35% de energía.

En esta gráfica mostramos los consumos de energía de los tres últimos años. El año 2011 se ha tomado como base para calcular los ahorros de los ejercicios 2012 y 2013.
Objetivos conseguidos

• Reducción del 35% del consumo de energía de toda la instalación.
• Reducción del 30% de emisiones de CO2.
• Ahorro en un 50% del gasto de mantenimiento preventivo.
• Minimización de las mermas del producto.
• Reducción del número de paradas técnicas en la planta.
• Optimización de la gestión de la instalación por parte del personal de mantenimiento de Mercabilbao.
• Obtención de una financiación compartida con el EVE.

6.- Mantenimiento Preventivo

Desde Frío Vizcaya estamos convencidos que este ahorro energético, se debe no solo al buen diseño inicial de la instalación, si no al programa de mantenimiento preventivo y correctivo que se impulsó desde la propiedad y que Frio Vizcaya desarrolló. El Software de control que mantiene parametrizada la instalación y avisa de las desviaciones marcadas, es una herramienta imprescindible.

 

En esta imagen podemos ver que hemos conseguido que esta industria sea eficiente;  minimizando el número de paradas técnicas, mejorando el rendimiento de los equipos y ahorrando energía.

7.- Conclusiones

A partir de una solución novedosa en cuanto a la concepción de la instalación frigorífica, hemos puesto en marcha la posibilidad de ahorros energéticos importantes para nuestro cliente. También tenemos que destacar, que la incorporación de las nuevas tecnologías ha resultado clave para el éxito del proyecto, puesto que nos ofrece tanto a nosotros como al cliente poder valorar el grado de cumplimiento de los objetivos propuestos, al facilitarnos enormemente los mecanismos de seguimiento del servicio.
Además el plan de mantenimiento integral, proyectado para cinco años, nos ha permitido contemplar todas las operaciones necesarias para llevar a cabo un buen mantenimiento preventivo, normativo y correctivo de las instalaciones. Dentro del Plan de mantenimiento hemos establecido una serie de indicadores que nos ayudan a mantener las garantías técnicas y de prestación de la instalación frigorífica, que sirven a la empresa para no desviarse de los planificado y para adelantarnos a cualquier desviación marcada.
Por último, queremos destacar que la implementación de nuestro servicio, no seria viable, si no hubiéramos cumplido con las expectativas de ahorro de nuestro cliente, puesto que sin la rentabilidad económica asociada a la reforma, entendemos se habría sentido defraudado. Por eso creemos que la mejor manera de que nuestro cliente valore efectivamente nuestro trabajo, deba apoyarse en la demostración de resultados.

MERCABILBAO AHORRA UN 35% DE ENERGIA EN SUS INSTALACIONES FRIGORIFICAS

El pasado mes de Marzo se cumplió un año de la terminación y puesta en marcha de las nuevas instalaciones frigoríficas del pabellón nº4 de Mercabilbao.

El pasado 21 de Abril de 2013 se publicó una noticia en el periódico Deia: "Mercabilbao consigue ahorrar un 35% de energía en sus instalaciones frigoríficas".

El articulo habla de la nueva tecnología que estamos aplicando en instalaciones industriales y los resultados obtenidos. También se entrevistan a los jóvenes directivos de nuestra compañía.

Pueden leer el articulo en pdf en el documento adjunto a esta noticia.   PDF de noticia